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风机的检测

2024-04-02 09:46

随着工业的发展,各种设备的规模不断扩大,在这些设备中,使用的风机也向高、大、精、尖的方向发展。

风机一旦发生故障,经济上的损失和对社会的影响都很大,从这个意义上讲,通过故障诊断确保机器的安全是众望所求的,而故障的早期诊断对设备的安全更有现实意义,因为它尚未造成损失

但是,故障的早期很难被人们的感观所发现,这就要借助于高精度、高分辨率的传感器

风机在运转中出现的故障,包括性能方面的故障和机械运转方面的故障。

前者,通过调节风机运转状态加以解决,后者,通过传感器将故障测量出来,并对它进行监视,然后通过检修加以解决。

一、风机的异常状态

风机没有损伤(断裂、折损、破坏等)的情况下,风机的故障是指风机的性能 (流量和压力)下降或某些机械性能(振动、噪声)在不允许值之内

机械性能下降会造成重大事故和公害,它比风机性能下降的后果还严重。

1、流体性能下降,但没有机械损伤时叶轮被灰尘污染

(1)风机运行时间长,由于使用气体中的灰尘粘附在叶轮上,造成压力、流量、效率均下降,并过早地发生喘振,使工况区变窄,叶轮沾灰不均(指同一叶轮或 不同叶轮)使转子失去平衡而引起振动

(2)叶轮腐蚀和磨损。化工设备的风机,因二氧化硫、氯化氫等腐蚀性气体对叶轮的腐蚀以及因灰尘而摩损,特别是对风机叶轮影响最甚,这使得强度下降,气动性能降低。

(3)密封间隙的增大。风机轴密封等装置,因长期使用而发生摩擦。

(4)压力调节阀控制不佳造成出口压力和流量变化,可能使风机进人喘振区。

(5)气体冷却器性能下降。含有气体冷却器的系统中冷却器冷却能力一旦下降,气体温度就会升高从而导致质量流量下降。

2、有机械损伤,机械性能下降的情况

轴承、联轴器的故障,导致振动和噪声加剧。

3、有机械损伤,流体性能下降的情况

(1)叶轮破坏,由于气动力和转子振动,引起交变应力,造成疲劳破坏。因腐蚀 造成强度下降,而导致破坏,这都会使风机出现重大事故。

(2)密封破坏,因振动和腐蚀,密封破坏,气体泄漏量增加,流量下降。

4有机械损伤,机械性能下降,但气动性能不降低

轴承烧损、齿轮联轴器的齿面损伤,使振动和噪声增大,但对流量和压力没影响。

二、异常的检测

1、传感器

检测系统中,最重要的部分莫过于传感器,对它的要求是可靠、高精度和直接测量能力。

1)可靠性。检测系统是风机装置的重要组成部分,必须提高它的可靠性。为此应采用低故障、高精度的检测仪表,为更可靠起见,在检测装置中装几个传感器,在控制程序上采用双重检查。

(2)精度。在监测风机的故障时,检测系统必须分辨出引起故障的感受信号和噪声信号。

(3)直接测量能力。例如:用专用传感器直按测量灰尘对叶片污染和腐蚀的程度。

2、异常前兆模

收集风机正常使用时的物理量来作为标准合格数据。

检测异常的物理量包括: 压力流量温度振动异常音等。

风机气动性能异常,主要看流量;机械性能异常,主要看振动和异常音。通过测定气体压力脉动,来检测喘振和旋转失速。

3、异常判定

将正常运转状态下的气体流量、压力、温度、振动波形和声音等物理量,作为允许值输人计算机,当检测量超过允许值的某范围,就认为是异常。

小结

通过调节风机运转状态利用传感器测量,对风机故障做早期诊断发现并及时解决风机的异常状态延长风机使用寿命减少经济损失